问题描述

原因分析

1.    纵向裂纹

（1）坩埚在长时间使用之后，坩埚壁出现纵

（1）坩埚即将或已经达到使用寿命时，坩埚壁会变

向裂纹，并且裂纹处的坩埚壁较薄。

薄，承受不了过大的外力。

（2）初次使用（或接近全新）的坩埚在下沿

（2）将冷却的坩埚放入高温的热火中，或当坩埚在

出现裂纹并贯穿坩埚底部。

冷却的状态下，对坩埚底部进行过快加热。该

损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

（3）由坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹

（3）对坩埚进行过快加热所造成，尤其是当坩埚底

部和下沿的受热速度远远快于顶部的时候。在

坩埚顶部边缘的楔入操作也容易造成该损坏。

不适合的坩埚钳或者对上沿的敲击也会造成坩

埚顶部边缘的硬伤和明显的损坏。

（4）坩埚侧面的纵向裂纹（裂纹没有延伸到

（4）通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸

坩埚顶部或底部）

料横向放入坩埚中，当楔形铸料在受热膨胀后

就会造成该种损坏。

2.    横向裂纹

（1）靠近坩埚底部（有可能导致坩埚底部脱

（1）可能由硬物撞击造成，如：将铸料扔进坩埚中，

落）

或者使用铁棍等硬物敲击底部。另外1b中的

热膨胀也会造成该种损坏。

（2）大约在坩埚一半的位置

（2）原因可能是将坩埚放置在炉渣上或不合适的坩

埚底座上，在取出坩埚时，如果坩埚钳夹取位

置过于靠上，并且用力过大，就会造成坩埚钳

（3）在使用SA系列坩埚时，坩埚嘴下部有横

（3）没有正确安装坩埚。在安装新坩埚时，如果耐

向裂纹

火土被紧紧的挤在坩埚嘴下面，在使用过程中，

坩埚冷却收缩时会使受力点集中在坩埚嘴部

位，而产生裂纹。

3.    星状裂纹

（1）在坩埚的底部

（1）由于热膨胀导致.详见1-（2）

（2）在坩埚的侧面

（2）通常为加热后楔形物膨胀所致。详见1-（4）       

4.    洞/破口

（1）在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞

（1）大部分是由重击所导致，如：把铸锭扔进坩埚

里。

（2）小孔

（2）通常是由于裂缝所导致。需要暂停使用并寻找

裂缝。

5.    腐蚀

（1）坩埚内部金属液面位置的腐蚀

（1）由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导

致。应避免过度氧化和过量使用添加剂，避免

过度加热。

（2）坩埚内部多处出现腐蚀

（2）通常是由腐蚀性的物质导致。如：在铸料未放

入或未融化时放入添加剂或将添加剂直接撒到

了坩埚壁上。应按规定使用添加剂，并避免温

度过高或超时加热。

（3）坩埚底部或下沿出现腐蚀

（3）由焦炭或炉渣引起。使用劣质焦炭或加热温度

过高都会对坩埚造成损伤。

（4）坩埚外表的凹陷

（4）添加剂渗入并通过坩埚内壁侵蚀温度更高的坩

埚外壁。

6.    综合问题

（1）外表的网状裂纹

（1）像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，

达到坩埚的使用寿命了。

（2）铸料熔化速度变慢

（2）通常是因为过于陈旧，快达到坩埚的使用寿命

了。

（3）釉面脱落

（3）一般是因为将冷却的坩埚直接放在热坩埚炉中

加热所导致。也可能是由于加热时升温过快所

造成的，详见1b。

（4）底部向上突起并且产生裂纹

（4）当坩埚底部粘有焦炭或炉渣时，如将坩埚放置

在硬的地面上，会引起坩埚底部向上突起并且

产生裂纹。

（5）坩埚底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔

（5）由熔渣膨胀所致。

渣）

（6）坩埚外表泛绿色并且开始软化

（6）由于长时间在1460℃以上工作。

（7）新坩埚的底部或下沿脱离

（7）坩埚受潮后快速加热所导致。

（8）坩埚变形

（8）坩埚不同部位在温度过度不均的情况下受热产

生不均匀膨胀。不要对坩埚进行急速及不均匀

加热。

（9）氧化

（9）坩埚在600℃-900℃之间的氧化气氛中被氧化。

（10）坩埚壁变薄

（10）达到使用寿命，应停止使用。