2017年，通过破损坩埚的分析发现：
一类是配方原因造成坩埚破损。例如PA不适合氧化锌，BD,BA不适合感应炉化铜等。生物颗粒，浇铸。坩埚易流花问题。
二类，是材质选择不当，与使用环境不匹配造成。例如，炭精炉化铜，温度高，应该选用WA，若果用了CD-C，因为耐火度低了，经高温烧结，CD-C开裂。
三类，坩埚自身尺寸太大，或者形状不合理造成的破损。例如：椭圆坩埚Y4750，H1255，感应炉化铝，20天左右就裂了。原因，1、是坩埚太大，加热不均匀，要求的热稳性更高。 2、装铝量太多，近1.5吨铝水，对坩埚造成很大的压力。3、熔铝量多，。必然加热速度快，使坩埚自身温度提高，易过热。否则熔化一锅铝水，费时太久。类似的大锅，椭圆坩埚Y3800，H1035。Y3160，H880。Y2690，H770。
对这类大坩埚，风险远远大于收益。要谨慎小心。尽量不订。即使定了，预热也要很小心，要按照感应炉升温曲线，仔细烘烤。不能急剧加热，否则，破裂几率很高。
二、新工艺坩埚：BD,BAD等。
新工艺坩埚解决了，铝液有气的难题。在安徽恒泰活塞，使用BD-765，8个月。
BD也适合生物颗粒浇铸使用。
新工艺坩埚优点：
1、 无气。适合活塞，及要求铝液严格无气的场合。
2、 抗腐蚀。比石墨碳化硅的老坩埚抗腐蚀。
3、 适合生物颗粒浇铸。但压铸不理想，温度低，易上口开裂。
4、 客户原先用摩根，VSV等坩埚的，完全可以代替。
5、感应炉化铝时，需要先落实，原先使用的是哪类材质坩埚。若果是石墨碳化硅坩埚，就不要用新工艺的了。可能导致不产热量，温度上不去。因为，这2类坩埚的电阻率有差距。
缺点：
1、 导热慢一些。不适合浙江，电阻炉压铸，炉膛温度高于750度，就说坩埚不导热了。
2、 不适合，感应炉化铜。
3、 热稳性。
三、感应炉用坩埚材质分类及特点：
1、NTA：热稳性好，但抗腐蚀较差。例如，富士康一个NT1000，就是腐蚀了。（见 照片1）。客户原先用摩根的，和VSV的。我们应该也改用新工艺BD材质。
2、NI-C，感应炉化铝，抗腐蚀性提高。用于中间合金好。1000度以下使用。
3、NI-B，感应炉化铜，温度高1200度。
如果NI-C用在化铜上，开裂几率大。NI-B用在化铝上，会粉化，掉渣渣。
四、电阻炉用坩埚分类及特点：
1、DZA：低温抗氧化。适合电阻炉压铸，炉膛温度750度以下的。但抗腐蚀性不太    好。DZA还适合熔锌合金等低温环境下。
2、03DY:热稳性好。抗腐蚀性中等。
3、DL：抗腐蚀高于03DY，低于BD。
4、BD：最抗腐蚀。适合电阻炉，浇铸情况。温度较高的情况下。及摩根，VSV能用的场合下。
五、坩埚上口竖裂的原因：
1、在电阻炉上，炉膛温度太低，上口部分呈黑色，不红。上口就易氧化，脱碳。强度下降，上口就易裂。适当提高炉膛温度到850度，会降低裂的几率。
2、烘烤时间太久，坩埚氧化，上口也会开裂。尤其，坩埚上部铝液不满，空余空间大，坩埚内部易氧化。见图2.  DL-463，烘烤10多小时，熔铝量又少。造成上部开裂。
3、炭炉，坩埚外的焦炭没有埋到顶，坩埚上半部分暴露在空气中，温度低，也易裂。
六、坩埚腐蚀的情况判断：
1、底弧部横裂，一般是因为底部渣子富集，没有及时清理，腐蚀透了。现场砸碎后，将残样放大窑内烧后，发现残样全被液相覆盖了。说明是渣子已经渗透了。造成的横裂纹。照片3.DL-803，潍坊云翔动力。 照片4：哈尔滨动力。DL
2、底部流眼泪了。实际上也是渣子腐蚀了，因为加盐渣子下沉到坩埚中下部造成的。
照片5：黄岛瑞智NTA-1450，感应炉，加盐。
七、带嘴坩埚，集中熔化炉，与熔化+保温的寿命保证是不一样的。
1、 集中熔化炉，熔炼完毕后，倒出铝液，然后再重新加料熔化。它的加热强度大，坩埚经受热循环多，易烧损坏，和裂纹。寿命低。
2、熔化+保温炉，则柔和的多，由于坩埚内一直有铝液，坩埚温度波动小，坩埚受到的热应力小，开裂的轻。坩埚寿命长。
八、炭精炉化铝，如果用CD-C,或者HL都用不住，不耐烧的话，可以选用耐火度更高的HW材质。
青岛百顿坩埚有限公司
                                2018-1-22