石墨坩埚(PGC)系采用丙烷或甲烷气体，在高温、低压氮气氛中热解，使碳原子定向沉积在模具表面直接成型而制成的。本产品具有光洁、高纯、致密和耐强酸、强碱等特性，在常温下，强酸、强碱对本产品的腐蚀作用甚微。用本产品进行碱熔融样品或酸熔融样品时，容器本身不引入杂质。
热解石墨坩埚适用于以碱溶剂或酸溶剂分解样品如：铁矿、锰矿、硅酸岩、超基性岩、铝土矿、石煤、磷矿、有色金属矿、煤渣、煤灰、水泥、玻璃和陶瓷等样品；亦可用于贵金属产品、精细化工产品及试剂的溶解与提纯。
陶瓷坩埚红外碳硫分析仪操作简单、分析结果准确迅速，被广泛应用于生铁中硫、硅锰合金中硫分析。由于纯助溶剂消耗大，分析成本较高，本文对 瓷坩埚重复使用及减少助熔剂加入量做了大量试验工作，通过分析证明用于分析生铁或钢样中硫的瓷坩埚可重复使用，节省助溶剂，提高了分析质量也降低了分析成本。
实验发现分析生铁（或钢样））中硫时，试样更容易燃烧完全，助熔剂种类少，加入量也少，能保证结果稳定，适宜重复利用。但当坩埚使用 3 次后再进行第 4 次分析时，坩埚内的熔渣容易溅出，炉头积灰多，不易维护，分析完后坩埚内熔体多，温度高，流动性强，取下时不安全。实验结果表明，选择分析过生铁（或钢样）的坩埚重复使用

 碳化石墨坩埚，我国的冶炼技术已经名列世界前茅，在石墨坩埚产业我国所生产的产品性能很多都超越了国外水平。不同的金属需要不同的坩埚来冶炼，在许多贵金属的冶炼中，人们最关心的还是冶炼 过程对贵金属的损耗程度有多少，因为其生产工艺细腻，坩埚本身材料的选用上就特别严格，碳化石墨坩埚因此被人们所瞩目。
影响碳化硅坩埚使用寿命的一些因素。
　　1、坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
　　2、坩埚容量，感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
　　3、坩埚的工作状况，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
　　4、坩埚的制作工艺，制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响

 石墨坩埚在使用过程中是有讲究的，尤其是新电炉坩埚在使用中更是的注意了 为什么要这样肯定的说呢？下面可以通过以下要点了解下。
 新电炉石墨坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳，高锰，高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹而发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。
 新电炉石墨坩埚材料，装料应比较讲究，杜绝熔化期出现“架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到最大值，延长冶炼时间。
 新电炉石墨坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查，以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。 出钢后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。