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等静压坩埚
时间:2015-03-18 22:42:33 
 

   等静压坩埚成型的过程 包括1.初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化阶段。
等静压坩埚成型的特点
  等静压坩埚成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。
等静压成型的分类
湿式等静压
  将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型。
干式等静压
  :将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中,而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间,通过液体和
 
等静压坩埚成型
加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。
广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压
  (广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压Hot isostatic pressing),冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。
等静压成型工艺

  1. 粉体预处理,对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理,通过造粒工艺提高粉体的流动性,加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力,提高黏结强度,使之适应成型工艺需要。   2. 成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。   3. 成型模具,等静压对成型模具有特殊的要求,包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能,不与介质发生化学反应;脱模性能好;价格低廉,使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具,干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等静压设备

  常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同,冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单,但操作劳动强度大,使用过程螺纹磨损严重,通常是容器(缸体)小的等静压机;框架式冷等静压机,设备虽然复杂,但安全可靠,操作简便,通常是容器(缸体)较大的压机。   热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末,虽然最大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm,长度9150mm;最高气体压力为10500kgf/cm2;最高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500~2000kgf/cm2,温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时,将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后,可先打入气体(低于最终气压),再进行升温,由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力;也可同时升温和加压。热等静压工艺中,包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响,是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属(软钢、不锈钢、钛等)或陶瓷材料制成。最早采用的是金属包套,适于生产简单形状的制品;陶瓷包套性脆、不致密,需放在金属套中,两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充,陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。
等静压成型的应用

  等静压坩埚工艺制品具有组织结构均匀,密度高,烧结收缩率小,模具成本低,生产效率高,可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点,是目前一种较先进的成型工艺,以其独特的优势开始替代传统的成型方法,显示出越来越广阔的应用前景。
        坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属)所制的器皿或熔化罐。主要用于溶液的蒸发、浓缩或结晶,灼烧固体物质。

等静压坩埚使用注意事项:
(1)两种仪器均可直接受热,加热后不能骤冷,用坩埚钳取下
(2)坩埚受热时放在泥三脚架上
(3)蒸发时要搅拌将近蒸干时用余热蒸干

等静压坩埚使用方法:
        等静压坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上,以防止受热物跳出,并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小,一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在泥三角上用正放或斜放皆可,视实验的需求可以自行安置。坩埚强热后不可立刻将其置於冷的金属桌面上,以避免它因遽冷而破裂。也不可立即放在木质桌面上,以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在泥三角架上自然冷却,或是放在石绵心网上令其慢慢却。坩埚的取用请阅坩埚钳。

 


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